PRINCIPIOS DE MANEJO DE MATERIALES

PRINCIPIOS DE MANEJO DE MATERIALES 

Diseñar y operar un sistema de manejo de material es una tarea compleja por las muchas cuestiones que implica. No hay reglas definidas que puedan seguirse para lograr un sistema de manejo de material que dé buenos resultados. Sin embargo, hay varias pautas que pueden dar por resultado
que se reduzca el costo del sistema y mejore su eficiencia. Estas pautas se conocen como principios del manejo de material. Representan la experiencia de diseñadores que han trabajado en el diseño y operaciones de los sistemas de manejo.

1. PLANEACION:

Planee todas las actividades de manejo de material y almacenamiento para obtener la máxima eficiencia de operación de conjunto.

2.FLUJO DE SISTEMAS

Integre tantas actividades de manejo como sea práctico en un sistema coordinado de
operaciones que abarque vendedor (proveedor), recepción, almacenamiento, producción, inspección, empacado, almacenamiento de productos procesados, embarque, transportación y cliente.

3. Flujo de material 

Proporcione una secuencia de operación y un esquema de equipo que optimicen el flujo de material.

4. Simplificación 

Simplifique el manejo reduciendo, eliminando o combinando los movimientos y/o el equipo innecesarios.

5. Uso de la gravedad 

Aproveche la gravedad para mover el material siempre que sea práctico.

6. Utilización del espacio

 Utilice de manera óptima el cubo del edificio.

7. Tamaño unitario 

Aumente la cantidad, el tamaño o el peso de las cargas unitarias o el ritmo de flujo.

8. Mecanización 

Mecanice las operaciones de manejo.

9. Automatización 

Provea una automatización que abarque las funciones de producción, manejo de material y almacenamiento.

10. Selección del equipo-

Al seleccionar equipo de manejo, considere todos los aspectos del material manejado, el movimiento y el método que se va a emplear.

11. Estandarización  

Estandarice los métodos de manejo, así como el tipo y los tamaños del equipo de manejo.

12. Adaptabilidad 

Utilice los métodos y el equipo que puedan realizar mejor diversas tareas y aplicaciones cuando no se justifique el empleo de equipo de propósito especial

13. Peso muerto 

Reduzca la proporción del peso muerto del equipo de manejo móvil respecto de la carga acarreada

14. Utilización 

Planee la utilización óptima del equipo de manejo de material y la mano de obra.

15. Mantenimiento 

Planee el mantenimiento preventivo y las reparaciones programadas de todo el equipo de manejo de material.

16. Obsolescencia 

Reemplace los métodos y equipo de manejo de materiales obsoletos cuando haya otros métodos y equipo más eficientes que mejoren las operaciones.

17. Control 

Lleve a cabo actividades de manejo de material que mejoren el control de producción, el inventario y el manejo del orden.

18. Capacidad 

Emplee equipo de manejo de material para contribuir al logro de la capacidad de producción deseada.

19. Desempeño 

Determine la efectividad del desempeño del manejo de material en términos de gasto por unidad manejada.

20. Seguridad 

Provea métodos y equipo adecuados para el manejo de material con seguridad